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青海BC-高强无收缩灌浆料

更新时间:2021-09-28 09:58:24


 

  产品介绍:
  BC--灌浆以特种水泥作为结合剂,特选高强度材料为骨料,辅以高流态,微膨胀,防离析等物质配制而成。
  该产品具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
  二、适用范围:
  "廣盟"牌BC灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备按装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
  三、BC--灌浆料常规物理性质:
  执行标准:JC/T986-2005
  型号抗压强度(MPa)竖向膨胀率(%)流动度钢筋握裹强度
  (圆钢)/MPa泌水率(%)对钢筋有无锈蚀作用备注
  6h1d3d28d1d初始流动度30min流动度保留值28d
  BC-270(通用型)--≥20≥40≥600.1~3.5≥270≥240≥4.00无锈蚀
  AAA(早强高强型)≥20≥30≥40≥700.1~3.5≥270--≥4.00无锈蚀
  AAA-Z(早强型)≥20≥30≥40≥600.1~3.5≥270--≥4.00无锈蚀
  AAA-G(高强型)--≥22≥40≥700.1~3.5≥270≥240≥4.00无锈蚀
  BC-290--≥20≥40≥600.1~3.5≥290≥260≥4.00无锈蚀
  BC-340(流态型)--≥20≥40≥600.1~3.5≥340≥310≥4.00无锈蚀
  BC-340(超流态型)--≥20≥40≥600.1~3.5≥380≥340≥3.50无锈蚀
  AAA-N(耐高温型)--≥20≥40≥600.1~3.5≥270--≥4.00无锈蚀
  执行标准:GB/T50448-2008
  BC-380BC-340BC-290BC-270
  *大集粒径(mm)≤4.75>4.75且≤16
  流动度(mm)初始流动值≥380≥340≥290≥270*≥650**
  30min保留值≥340≥310≥260≥240*≥550**
  竖向膨胀率(%)3h0.1~3.5
  24h与3h的
  膨胀值之差0.02~0.5
  抗压强度(Mpa)1d≥20
  2d≥40
  28d≥60
  对钢筋有无锈蚀作用无
  沁水率(%)0
  工程设计参考:
  地脚螺栓锚固用水泥基灌浆材料的选择:
  螺栓表面与孔壁的净间距(mm)水泥基灌浆材料类别
  15~50CGM-340、CGM-290
  50~100CGM-290、CGM-270
  >100CGM-270
  二次灌浆用水泥基灌浆材料的的选择:
  灌浆层厚度(mm)水泥基灌浆材料类别
  5~50CGM-380
  20~100CGM-340
  80~200CGM-290
  >200CGM-270
  四、产品特点
  早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。
  自流态现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。
  微膨胀浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
  抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
  耐久性200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
  耐侯性好-40℃~600℃长期安全使用
  低碱耐蚀严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
  五、使用方法
  1.基础处理
  清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
  2.确定灌浆方式
  根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
  3.支模
  根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板*支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
  4.灌浆料的搅拌
  按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
  5.灌浆
  灌浆施工时应符合下列要求:
  (1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
  (2).灌浆开始后,*连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
  (3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
  (4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
  (5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
  (6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
  (7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
  (8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
  (9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
  (10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
  (11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
  (12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
  6、养护
  (1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
  (2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
  (3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
  日*低气温(℃)拆模时间(h)养护时间(d)
  -10~09614
  0~57210
  5~15487
  ≥15247

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